解答
确认样在开发结束后仍应继续作为量产依据，而不是下单后就被当成历史样品归档。最新确认的外观、尺寸、材料、结构和包装要求，要继续进入生产指引和质量检查。
量产前应明确哪一个样品或版本是当前确认依据，并把它与最新规格、图稿、颜色、标签、配件和包装要求关联起来。后续如果有新确认改变其中某一项，也应在生产资料中清楚记录，避免旧指令重新出现。
生产过程中，关键工艺和产品特征应继续对照同一确认依据。具体检查点取决于产品，可包括整体造型和比例、尺寸、面料或材料外观、车缝和组装质量、刺绣或印花位置、填充或手感、配件、标签和包装效果。明显偏差应记录并跟进整改，而不是全部留到最终验货时才处理。
最终验货也应以当前确认样和规格作为比较基础。项目如要求第三方验货，相应检查也应与已确认产品和包装标准保持一致；测试报告、验货发现和整改结果都应对应具体项目及当前版本。
这种一致性还要延续到包装与出货准备。放行前再次确认最终数量、标签、零售包装、外箱信息和运输要求，保持从确认样到大货、验货和包装使用同一条最新资料链，可以降低“样品这样确认、量产却按旧版本执行”的风险。